PCB deraftni sotib olish bo'yicha maslahatlar texnik xizmat ko'rsatish usullari

PCB Companeler tanlash bo'yicha maslahatlar va texnik xizmat ko'rsatish usullari

 

I. Tanlov bo'yicha maslahatlar

 

• PCB turida deponiterni tanlash

Tartibsiz / shtamp rangli taxtalar:Chegara tipidagi derafitlash mashinasiga ustuvor ahamiyat beriladi (murakkab yo'lni kesishni qo'llab-quvvatlash, stress qo'llanmaning atigi 1/100 tasi).

To'g'ri v-KPLANBALASH: O'yinli pichoq turini tavsiya eting (Yuqori samaradorlik, past narx, avtomatik transportni qo'llab-quvvatlash).

Yupqa taxtalar / aniq taxta komponentlari: Gilotin turini depanlatinlash mashinasini tanlang (Tin yorilishidan qochish uchun 180 mlmst).

Moslashuvchan taxtalar / Ultra-yupqa taxtalar: lazerli deforeling mashinasidan (aloqada bo'lmagan kesish mashinasidan foydalanish) kerak.

 

• Asosiy foydalanish parametrlariga e'tibor qarating

Kesish aniqligi: lister turi ({{{{{{{{{{{{}}}}} {{{}}}} 1 mm) Chiqish turi ({{{{{{}}}}}}

Kesish stress: Lazer turi / GuillatoSine turi / Tyunding Tyripter / Yurish pichoq turi / qo'lda parvarish.

Avtomatlashtirish uchun talablar: avtomatlashtirilgan maydalagichli kesgich turi yoki punching turi yuqori hajmli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun tavsiya etiladi (ikki tomonlama stantsiya va avtomatlashtirish vositasi o'zgarishi uchun yordam tavsiya etiladi).

 

• Moslashtirilgan ishlab chiqarish shkalasi

Kichik partiya / R & D:qo'lda gil gilotin kestirib yoki yarim avtomatik pichoq bilan yurish (egiluvchan chiziq o'zgarishi).

Katta partiya / standartlashtirish:To'liq avtomatik tarqalish tipidagi kesish turi yoki punching turi (samaradorlik 80% ga oshdi).

 

II. Ta'minot usullari

 

• Kundalik parvarishlash

Tozalash:Kesish aniqligiga ta'sir ko'rsatadigan changni oldini olish uchun doimo tuproq qoldiqlari va chang to'plami sumkasini tozalang.

Moylash:Har hafta temir yo'l, silindr va boshqa qismlarni qo'llash uchun maxsus moylash vositasini qo'shing (qismlarni siqilishining oldini olish uchun).

Asbobni tekshirish:Doimiy ravishda maydalangizni kesish / dumaloq kesish vositasini tekshiring va o'z vaqtida ularni almashtiring yoki o'zgartiring (srabrni kamaytirish uchun).

 

• Muntazam texnik xizmat ko'rsatish

Kalibrlash:Har oyda har oyda Calibratt Calibratt Courrromni aniqlash va kesish yo'l (0 {{0

Elektr tekshiruvi:Elektr shnurlari holatini tekshiring, shoshilinch to'xtatish kalitlari va sensorlar (kutilmagan yopilishning oldini olish uchun).

Atrof-muhitni boshqarish:Seminarni changsiz, doimiy harorat va namlik saqlang (uskunaning to'g'riligiga atrof-muhit ta'sirini kamaytiring).

 

• Xavfsizlik kodi

Operatsiyani himoya qilish:GogGlob kiying (lazer / tegirmon tipidagi uskunaning uskunalari, axlatni chaynashdan himoya qilish kerak).

Shoshilinch davolanish:Zinamlik anormallik holatida favqulodda vaziyatni o'chirish tugmachasini bosing va quvvatni bartaraf etish uchun quvvatni o'chiring.

 

III. Tanlov va texnik taqqoslash jadvali

 

Sahna / talablarni tavsiya qilish uchun asosiy texnik xizmat ko'rsatish punktlari Yuqori aniqlikdagi shaklli taxtalarni kesish filmlerning kundalik vositalarini tozalash, haftalik yo'lni kalibrlash

To'g'ri v-kesilgan ommaviy ishlab chiqarish Pichoq turi depaneler Leaneler Deconeler Decondelerni muntazam moylash, elektr kabellarini tekshirish

Nozik komponentlarning gilotin kemasi tipidagi Gilotin Connecter tipidagi linozeler Oylik oralig'i, statik operatsiya vositasini belgilash

Chang bepul atrof-muhitni saqlash uchun liner defineeler linzalarni muntazam ravishda tozalash

To'g'ri tanlash va standartlarga texnik xizmat ko'rsatish uskunalarning hayotini sezilarli darajada kengaytiradi va deputatlik sifatini yaxshilaydi.

 

 

PCB Companeleling mashinasining sifatini qanday baholash mumkin

 

I. Asosiy ko'rsatkich ko'rsatkichlari

 

• Aniqlik va mustahkamlik

Yuqori aniqlikdagi depozitlash mashinasi 0} 0}} dan kam yoki unga teng bo'lganligi sababli (0}}} (0}}} dan kam ({0}} ± 0,05mm dan kam yoki teng bo'lishi kerakligini ta'minlashi kerak.

Kesishni kesishdan keyin PCB chekkasining qo'polligi 0 dan kam yoki teng bo'lishi kerak. 8km burmalar yoki burmalar tufayli etkazilgan zararni oldini olish uchun 8 mkm.

 

• Stressni boshqarish qobiliyati

Yuqori sifatli deputeler 180 mms (masalan, gilotin uslubidagi depaneler kabi) tein buzilishini oldini olish uchun (masalan, guiltin uslubidagi depaneler) boshqarishi kerak.

Lazer deplaneler mexanik stressni kompyuterga nisbatan sezgir komponentlar uchun mos keladigan kesish orqali butunlay yo'q qilishi mumkin.

 

• Avtomatlashtirish va samaradorlik

To'liq avtomatlashtirilgan modellar doimiy kesish (masalan, 60 dona / daqiqa) va umuman samaradorlikni 50% ga oshirish uchun SMT liniyalari bilan bemalol ishlashi kerak.

Qo'l aralashuvini kamaytirish uchun burish mashinasi avtomatik o'zgartirish tizimi va onlayn yuklash va tushirish funktsiyasi bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

 

Ii.funktsional barqarorlik tekshiruvi

 

• Uskunalar chidamlilik

Qo'llanma relslari, tsilindrlar va boshqalar kabi yadroli qismlarning kiyinishiga e'tibor bering va yuqori sifatli deformatsiya mashinasi 10, 000 uchun baribir harakat qilib turishi mumkin.

Uzoq muddatli foydalanish xarajatlarini kamaytirish uchun vosita hayoti 6 oydan katta yoki unga teng bo'lishi kerak (masalan, taniqli tokter 3-5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} xarajatlarini kamaytirish uchun) xarajatlarni kamaytirish.

 

• Xavfsizlik va aqlli monitoring

Uskunalar tezkor xavflarni kamaytirish uchun favqulodda vaziyat, xavfsizlikni to'kish va chiplar qo'riqchilari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Aqlli aniqlash tizimi orqali kesish parametrlarini real vaqtda monitoring (masalan, bosim, tezlik) va anormallik holatida avtomatik o'chirish orqali. Avtomatik o'chirish signallari.

 

• Sifatni tekshirish usullari

 

• Namuna sinovini kesish

PCB Edite kesilgandan keyin tekisligini tekshiring va v-kesilgan qalinligi taxtaning qalinligidan kam yoki teng bo'lishi kerak

Kesish sirtini tekshirish uchun kesish, dellomatni yoki mis folga burish yo'qligini tasdiqlash uchun kesish yuzasini tekshirish uchun kattalashtirilgan shisha yoki aIO uskunasidan foydalaning.

• Uzoq muddatli barqarorlik sinovi

8 soatdan ortiq uzluksiz ishlash, uskunalarning harorat ko'tarilishi (15 daraja bo'lishi kerak) va shovqin (70db) g'ayritabiiydir.

Statistik muvaffaqiyatsizlik darajasi, yuqori sifatli uskunalarning oylik nosozligi 1 dan kam yoki teng bo'lishi kerak (insonning ish omillari bundan mustasno)